• transparent

CNC procesi obrade aluminija

Aluminij možete obrađivati ​​brojnim CNC procesima obrade koji su danas dostupni.Neki od tih procesa su sljedeći.

CNC tokarenje
U CNC operacijama tokarenja izradak rotira, dok alat za rezanje s jednom točkom ostaje nepomičan duž svoje osi.Ovisno o stroju, obradak ili alat za rezanje izvode pomak jedan prema drugome kako bi se postiglo uklanjanje materijala.

CNC glodanje
Operacije CNC glodanja najčešće se koriste u obradi aluminijskih dijelova.Ove operacije uključuju rotaciju rezanja s više točaka duž svoje osi, dok obradak ostaje nepomičan duž vlastite osi.Djelovanje rezanja i naknadno uklanjanje materijala postiže se pomakom izratka, alata za rezanje ili oboje zajedno.Ovo gibanje se može izvesti duž više osi.

CNC procesi obrade aluminija
Aluminij možete obrađivati ​​brojnim CNC procesima obrade koji su danas dostupni.Neki od tih procesa su sljedeći.

CNC tokarenje
U CNC operacijama tokarenja izradak rotira, dok alat za rezanje s jednom točkom ostaje nepomičan duž svoje osi.Ovisno o stroju, obradak ili alat za rezanje izvode pomak jedan prema drugome kako bi se postiglo uklanjanje materijala.

CNC tokarenje
CNC tokarenje
CNC glodanje
Operacije CNC glodanja najčešće se koriste u obradi aluminijskih dijelova.Ove operacije uključuju rotaciju rezanja s više točaka duž svoje osi, dok obradak ostaje nepomičan duž vlastite osi.Djelovanje rezanja i naknadno uklanjanje materijala postiže se pomakom izratka, alata za rezanje ili oboje zajedno.Ovo gibanje se može izvesti duž više osi.

cnc-glodanje
CNC glodanje
Džeparenje
Također poznato kao glodanje džepova, glodanje džepova je oblik CNC glodanja u kojem se šuplji džep obrađuje u jednom dijelu.

Suočavanje
Oblaganje u strojnoj obradi uključuje stvaranje ravnog područja poprečnog presjeka na površini izratka pomoću čeonog tokarenja ili čeonog glodanja.

Okretanje lica
CNC bušenje
CNC bušenje je proces izrade rupe u izratku.U ovoj operaciji, rotirajući alat za rezanje u više točaka određene veličine kreće se u ravnoj liniji okomito na površinu koju treba bušiti, čime se učinkovito stvara rupa.

Alati za strojnu obradu aluminija
Nekoliko je čimbenika koji utječu na izbor alata za CNC obradu aluminija.

Dizajn alata
Postoje različiti aspekti geometrije alata koji pridonose njegovoj učinkovitosti u obradi aluminija.Jedan od njih je njegovo brojanje svirala.Kako bi se spriječile poteškoće u evakuaciji strugotine pri velikim brzinama, rezni alati za CNC obradu aluminija trebaju imati 2-3 žljeba.Veći broj žljebova rezultira manjim dolinama strugotine.To će uzrokovati zaglavljivanje velikih strugotina koje proizvode aluminijske legure.Kada su sile rezanja niske i razmak od strugotine je kritičan za proces, trebali biste koristiti 2 žljeba.Za savršenu ravnotežu čišćenja strugotine i čvrstoće alata, koristite 3 žljeba.

Žljebovi za alat (harveyperformance.com)
Kut zavojnice
Kut zavojnice je kut između središnje crte alata i ravne crte tangente duž rezne oštrice.To je važna značajka alata za rezanje.Dok veći kut spirale brže uklanja strugotine s dijela, povećava trenje i toplinu tijekom rezanja.To može uzrokovati zavarivanje strugotina na površinu alata tijekom CNC obrade aluminija velikom brzinom.Niži kut spirale, s druge strane, proizvodi manje topline, ali možda neće učinkovito ukloniti strugotinu.Za strojnu obradu aluminija, kut spirale od 35° ili 40° prikladan je za grubu obradu, dok je kut spirale od 45° najbolji za završnu obradu.

Zavojni kut (Wikipedia.com)
Kut zazora
Zazorni kut još je jedan važan čimbenik za ispravno funkcioniranje alata.Pretjerano velik kut uzrokovao bi zarivanje alata u rad i klepetanje.S druge strane, premali kut bi uzrokovao trenje između alata i obrade.Kutovi zazora između 6° i 10° najbolji su za CNC obradu aluminija.

Materijal alata
Karbid je preferirani materijal za alate za rezanje koji se koriste u CNC obradi aluminija.Budući da je aluminij meko sredstvo za rezanje, ono što je važno kod alata za rezanje aluminija nije tvrdoća, već sposobnost da zadrži oštricu britve.Ova sposobnost je prisutna kod alata od tvrdog metala i ovisi o dva faktora, veličini zrna karbida i omjeru veziva.Dok veća veličina zrna rezultira tvrđim materijalom, manja veličina zrna jamči čvršći materijal otporniji na udarce, što je zapravo svojstvo koje zahtijevamo.Manja zrna zahtijevaju kobalt da bi se postigla fino zrnasta struktura i čvrstoća materijala.

Međutim, kobalt reagira s aluminijem na visokim temperaturama, stvarajući aluminijski rub na površini alata.Ključno je koristiti alat od tvrdog metala s pravom količinom kobalta (2-20%), kako bi se ova reakcija svela na najmanju moguću mjeru, a da se pritom zadrži potrebna čvrstoća.Alati od tvrdog metala obično mogu izdržati bolje od čeličnih alata, velike brzine povezane s CNC obradom aluminija.

Uz materijal alata, premaz alata je važan faktor u učinkovitosti rezanja alata.ZrN (cirkonijev nitrid), TiB2 (titan di-borid) i premazi slični dijamantu neki su od prikladnih premaza za alate koji se koriste u CNC obradi aluminija.

Feedovi i brzine
Brzina rezanja je brzina kojom se rezni alat okreće.Aluminij može izdržati vrlo velike brzine rezanja stoga brzina rezanja za aluminijske legure ovisi o ograničenjima stroja koji se koristi.Brzina bi trebala biti onoliko visoka koliko je praktično u CNC obradi aluminija, jer se time smanjuje mogućnost stvaranja nakupljenih rubova, štedi vrijeme, minimizira porast temperature u dijelu, poboljšava lomljenje strugotine i poboljšava završna obrada.Točna brzina koja se koristi ovisi o aluminijskoj leguri i promjeru alata.

Brzina posmaka je udaljenost koju obradak ili alat pomiče po okretaju alata.Korišteni dovod ovisi o željenoj završnoj obradi, čvrstoći i krutosti izratka.Grubi rezovi zahtijevaju posmak od 0,15 do 2,03 mm/okr dok završni rezovi zahtijevaju pomak od 0,05 do 0,15 mm/ok.

Tekućina za rezanje
Unatoč obradivosti, nikada ne režite aluminij na suho jer to potiče stvaranje nakupljenih rubova.Odgovarajuće tekućine za rezanje za CNC obradu aluminija su emulzije topljivih ulja i mineralna ulja.Izbjegavajte tekućine za rezanje koje sadrže klor ili aktivni sumpor jer ti elementi ostavljaju mrlje na aluminiju.


Vrijeme objave: 4. siječnja 2022