• transparent

Kako CNC obrada utječe na suvremenu proizvodnju?

Bez obzira na to što je vaš proizvodni posao započeo tek prije nekoliko godina ili ste obučeni stručnjak, morate biti upoznati s CNC strojnom obradom i kako ona može koristiti vašem poslovanju u proizvodnim operacijama.

Gotovo svaka proizvodna industrija, od pogona za proizvodnju automobila do proizvodnje glazbenih instrumenata, koristi strojeve s računalnim numeričkim upravljanjem (CNC).

Rad CNC obrade

CNC obrada proizvodni je pristup diktiran unaprijed definiranim računalnim kodovima koji vode rad strojeva poput brusilice, glodalice ili tokarilice.

CAM softver pomaže u generiranju ovih kodova pomoću CAD crteža.Ovaj softver implementira niz kodova za reguliranje svih aspekata procesa strojne obrade.Potrebna je minimalna ili nikakva ljudska intervencija za upravljanje CNC obradom od brzine posmaka do udaljenosti alata.

CNC nudi više značajki kao što su mogućnosti više osi i računalna kontrola.Na primjer, CNC tokarski stroj može djelovati različito radeći rezove u kružnim smjerovima.S nekoliko naprednih strojeva kao što su plazma rezači, rezači vodenim mlazom i CNC glodalice, proizvođači mogu ostvariti složene proizvodne procese.

 

Globalni doseg CNC obrade

Nekoliko proizvodnih pogona opsežno je usvojilo CNC strojnu obradu, a njegovo globalno tržište dosegnulo je vrijednost od 70 milijardi dolara u 2018. Predviđa se da će vrijednost ovog tržišta dosegnuti 111 milijardi dolara do 2026., što prikazuje rast od 6,8% u šest godina.

CNC proizvodnja smanjila je operativne troškove, eliminirala greške u proizvodnji i omogućila besprijekorno usvajanje s porastom IoT tehnologija i prediktivne analitike.

Na primjer, automobilski sektor neizmjerno ovisi o CNC obradi za proizvodnju zbog sve veće potražnje za rezervnim dijelovima i potrebe za većom preciznošću.Kao takvi, aktualni trendovi u CNC obradi obećavaju mnogo za radionice strojeva.

 

Prednosti CNC obrade

Najistaknutija prednost koju nude ovi strojevi je njihova sposobnost neprekidnog izvođenja nekoliko operacija bez modificiranja postavki, čime se smanjuje vjerojatnost pogrešaka uzrokovanih ljudskom intervencijom.

Evo nekih prednosti koje CNC obrada nudi u proizvodnji, za razliku od tradicionalnih i konvencionalnih procesa obrade -

 

Povećana sposobnost

Kada su integrirani s naprednim softverom za dizajn, CNC strojevi generiraju rezultate koji se ne mogu replikovati ručnim strojevima.CNC strojevi mogu proizvesti komponente željene veličine, oblika ili teksture.Najbolje od svega, učinkovita stacionarna CNC glodalica može dati maksimalnu izvedbu dok zauzima minimalan prostor u sobi.

 

Smanjeni rad

CNC obrada zahtjeva manje radne snage za obavljanje proizvodnih zadataka.Jedan vješt operater može upravljati većinom autonomnih CNC strojeva, a jedan programer može ih učitati potrebnim dizajnom.

Resursi ušteđeni na radu mogu se proslijediti kupcima, omogućujući vam da postignete konkurentsku moć.

 

Jedinstvena isporuka proizvoda

Čak će i najvještiji inženjeri koji upravljaju konvencionalnim strojem izraditi komponente koje će se malo razlikovati.Kod CNC strojeva svaki dio izvrsno odgovara preciznim specifikacijama prototipa.

CNC strojevi izrađuju precizne alate i komponente zahvaljujući automatizaciji i bez ljudske intervencije, što je osjetljivo na generiranje sporih rezultata.

 

CNC obrada – Primjene i pogodnosti

Evo nekih primjena implementacije CNC strojne obrade u procesu proizvodnje -

 

Smanjeni operativni troškovi i maksimalna učinkovitost

Sve veća implementacija računalno potpomognute proizvodnje (CAM) i računalno potpomognutog dizajna (CAD) u izradi prototipa i dizajnu proizvoda povećava proizvođače za isporuku visokopreciznih komponenti za razne industrije.

CNC oprema pomaže u smanjenju operativnih troškova, povećava učinkovitost masovne proizvodnje i povećava prihode.Također daje precizne detalje koji ručnim procesima nedostaju i radi s najširim rasponom komponenti.

CNC strojevi rijetko zahtijevaju servis osim izmjene alata za rezanje u određenim intervalima ili laganog čišćenja.Niti jedno rutinsko održavanje ne zahtijeva profesionalnu uslugu, što pomaže u uštedi kapitalnih resursa.

 

Poboljšana kvaliteta putem automatizacije

CNC strojevi pružaju izvanredan stupanj točnosti pri konstruiranju složenih oblika kao što su krivulje ili dijagonalni rezovi.Ova pogodnost dovela je do eksplozivne potražnje za implementacijom tehnološkog napretka CAD, CAM i CNC softvera.

Budući da su kritični popravci CNC opreme financijski naporni, proizvođači su počeli koristiti prediktivnu analitiku i prediktivnu tehnologiju.Takvi alati pomažu tvrtkama u smanjenju zastoja zbog popravaka i osiguravaju pojednostavljeno funkcioniranje procesa.

 

Velika potražnja za CNC dijelovima

CNC dijelovi uživaju širok raspon primjena u svakom sektoru i iznimno su popularni u velikim industrijama poput zrakoplovstva.

Ova velika potražnja posljedica je njihove sposobnosti da s lakoćom i visokokvalitetnom preciznošću izgrade zamršene geometrije.Aluminij je često korišten materijal zbog svojih izvanrednih mehaničkih svojstava.

 

Poboljšana izrada prototipova i 3D modeliranje

Precizno modeliranje i izrada prototipova ključni su za realizaciju proizvodnog procesa.CNC stroj vam omogućuje skeniranje, kopiranje, inženjering, pa čak i obrnuti inženjering komponenti za dizajn inovativnih i naprednih proizvoda.

Brzina proizvodnje CNC glodalica i CNC plazmi omogućuje vam da ubrzate vremenske okvire projekta jer brzo i precizno izrađujete realne prototipove kako biste utjecali na donošenje budućih odluka.

 

Završne riječi

Opsežna implementacija CNC strojeva u nekoliko industrija optimizirala je ogroman raspon proizvodnih mogućnosti.Osigurava ekstremne razine preciznosti, isplativosti, sigurnosti opreme i omogućuje masovnu proizvodnju dijelova.

Kako industrije prihvaćaju industrijsku automatizaciju, CNC obrada i alati pomažu smanjiti troškove i ubrzati tempo proizvodnje.CNC obrada omogućuje malim i velikim tvrtkama da se natječu i pružaju veću fleksibilnost rada sa širokim rasponom materijala.


Vrijeme objave: 4. studenog 2022