CNC glodanje i tokarenje su svestrani, isplativi i precizni, ali se mogućnosti za CNC strojno obrađene dijelove još više proširuju kada se uzmu u obzir dodatne završne obrade.Koje su opcije?Iako to zvuči kao jednostavno pitanje, odgovor je složen jer postoji toliko mnogo čimbenika koje treba uzeti u obzir.
Prvo, čemu služi završna obrada?Radi li se o poboljšanju estetike ili performansi?Ako je potonje, koje aspekte izvedbe treba poboljšati?Otpornost na koroziju, površinska tvrdoća, otpornost na habanje ili EMI/RFI zaštita?Ovo su samo neka od pitanja na koja treba odgovoriti pa, pod pretpostavkom da dizajner zna koji su ciljevi, pogledajmo različite mogućnosti.
Završne obrade za CNC strojno obrađene dijelove prototipa metala i legura
Tijekom proteklih 40 godina, strojari tvrtke Prototype Projects bili su zamoljeni da proizvode dijelove od širokog spektra metala i legura za primjenu u još većem broju industrija.CNC obrađeni dijelovi rutinski se skidaju ivice, čiste i odmašćuju, ali nakon toga izbor dodatnih završnih obrada je vrlo širok.
Sada su najpopularniji metali naših kupaca aluminijske legure i nehrđajući čelik.
Još uvijek su popularni, ali se rjeđe navode bakar, mesing, fosforna bronca, meki čelik, alatni čelik.S vremena na vrijeme kupci također traže CNC obradu brojnih drugih metala i legura.
Metali i legure mogu se doraditi na mnogo različitih načina.Na primjer, aluminij općenito može biti prozirno eloksiran, eloksiran s tvrdim premazom ili eloksiran u crno ili u boji, iako aluminijska legura 6082 slabije prihvaća eloksiranje od nekih drugih razreda.Isto tako, alatna ploča 5083 koju koristimo može proizvesti šarene tragove.Izbor ovisi o tome je li zahtjev za poboljšanjem estetike ili performansi (osobito otpornosti na koroziju ili otpornost na habanje).
Nehrđajući čelik je sam po sebi otporan na koroziju, ali ponekad kupci specificiraju dodatne završne obrade.Elektropoliranje, na primjer, proizvodi visokokvalitetnu završnu obradu, kao i uklanjanje neravnina i oštrih rubova sa zamršenih dijelova.S druge strane, ako je potrebno poboljšati površinsku tvrdoću, otpornost na habanje ili performanse zamora, i nehrđajući čelik 304 i 316 mogu se nitrirati ili nitrokarburirati.
Blagi čelik koristi vjerojatno najširi izbor završnih obrada.Opcije uključuju mokro bojanje, elektroforetsko bojanje, premazivanje prahom, galvanizaciju, kemijsko crnjenje, pjeskarenje, elektropoliranje, otvrdnjavanje, premazivanje nitriranjem titana (TiN), nitriranje i nitrougljičenje.
Bakar i mjed obično su specificirani za funkcionalne dijelove, bez potrebe za daljnjom doradom nakon strojne obrade.Međutim, ako je potrebno, dijelovi se mogu polirati ručno, elektropolirati, galvanizirati, pjeskariti, lakirati ili tretirati kemijskim crnenjem.
Gore navedene završne obrade nisu jedine dostupne za metal i legure.Uvijek rado razgovaramo s kupcima o završnim obradama i nastojimo pomoći gdje god možemo.
Završne obrade za CNC strojno obrađene plastične prototipove dijelova
Kao i kod dijelova od metala i legura, sa svih plastičnih dijelova na CNC stroju se skidaju ivice, čiste i odmašćuju, ali nakon toga opcije završne obrade obično su drugačije.
Budući da većina kupaca traži CNC strojno obrađene prototipove plastičnih dijelova u acetalu (crnom ili prirodnom) ili akrilu, držimo ih na zalihama za našu uslugu Express CNC strojne obrade.Acetal ne prihvaća lako dodatne završne obrade, tako da se dijelovi obično isporučuju "strojno obrađeni".Budući da je akril proziran, često se polira kako bi dobio izgled stakla.To se može učiniti ručno s finijim brusnim materijalom ili poliranjem plamenom.Ako je potrebno, akril se može obojiti akrilnom bojom ili vakuumski metalizirati kako bi se postigla visoko reflektirajuća površina.
Osim acetala i akrila, CNC strojno izrađujemo prototipove dijelova iz širokog spektra inženjerske plastike.
Neke od njih je lakše završiti od drugih, tako da ste uvijek dobrodošli da razgovarate s nama o materijalima i završnim obradama prije nego zatražite ponudu.Ovisno o plastici, dijelove možemo brusiti, grundirati i bojati, polirati (ručno ili plamenom), elektrolitičkim pločama ili vakuumski metalizirati.Za neke vrste plastike s niskom površinskom energijom potrebna je specijalizirana priprema površine temeljnom ili plazma obradom.
Provjera dimenzija CNC strojno obrađenih prototipnih dijelova
Jedan od razloga zašto kupci biraju CNC strojno obrađene prototipove dijelova umjesto 3D tiska je veća točnost.Naša navedena tolerancija za CNC strojno obrađene dijelove je ±0,1 mm, iako se dimenzije obično drže mnogo strožih tolerancija, ovisno o materijalu i geometriji.Uvijek provjeravamo reprezentativne dimenzije nakon strojne obrade, a kupci također mogu zatražiti provjeru specifičnih značajki.
Često se mjerenja mogu izvršiti ručnim mjernim mjerilima ili mikrometrima, ali naš koordinatni mjerni stroj (CMM) idealan je za temeljitije preglede.To zahtijeva vrijeme i nije dostupno s našom Express CNC uslugom, ali je brže od slanja dijelova trećoj strani na CMM pregled.Jedine su iznimke kada je potrebna sveobuhvatna, potpuno programirana rutina inspekcije CMM-a ili kada je serija dijelova strojno obrađena i potrebna je 100-postotna inspekcija.
Mogućnosti sastavljanja za CNC strojno obrađene dijelove prototipa
'Sastavljanje' ovdje znači bilo što, od umetanja Helicoila u dijelove od aluminijske legure ili navojnih umetaka u plastične dijelove, do ugradnje ležajeva i nanošenja tiskanih naljepnica.Često se od nas traži da kombiniramo CNC strojno obrađene dijelove s drugim prototipnim dijelovima, bilo da su CNC strojno obrađeni, 3D tiskani ili vakuumski lijevani.
Zapravo, mi ćemo poduzeti gotovo sve razine sastavljanja funkcionalnih prototipova ili vizualnih modela, uključujući dijelove prototipa ili standardne gotove komponente prema potrebi.Druga mogućnost je prelijevanje CNC strojno obrađenih dijelova poliuretanom vakuumskim lijevanjem.
Vrijeme objave: 13. prosinca 2021