Prednosti i nedostaci postupka tlačnog lijevanja

Govoreći o prednostima i nedostacimatlačni lijevpostupak:

prednost:

(1) Mogu se proizvoditi metalni dijelovi složenih oblika, jasnih obrisa, tankih stijenki i dubokih šupljina.Budući da rastaljeni metal održava visoku fluidnost pod visokim pritiskom i velikom brzinom, mogu se dobiti metalni dijelovi koje je teško obraditi drugim procesima.

(2) Dimenzionalna točnosttlačni odljevcije visok, do stupnja IT11-13, ponekad do stupnja IT9, hrapavost površine doseže Ra0,8-3,2um, a zamjenjivost je dobra.

(3) Stopa iskorištenja materijala je visoka.Zbog visoke preciznosti tlačnih odljevaka, oni se mogu sastaviti i koristiti samo nakon male strojne obrade, a nekitlačni odljevcimože se sastaviti i koristiti izravno.Njegova stopa iskorištenja materijala je oko 60%-80%, a stopa iskorištenja slijepog materijala doseže 90%.

(4) Visoka učinkovitost proizvodnje.Zbog velike brzine punjenja, vrijeme punjenja je kratko, metalna industrija se brzo skrućuje, a radni ciklus tlačnog lijevanja je brz.Među različitim postupcima lijevanja, metoda tlačnog lijevanja ima najveću produktivnost i prikladna je za masovnu proizvodnju.

(5) Praktično korištenje umetaka.Lako je postaviti mehanizam za pozicioniranje na kalup za tlačno lijevanje, što je prikladno za lijevanje inleja i udovoljava lokalnim zahtjevima posebnih performansidijelovi za tlačni lijev

nedostatak:

1. Zbog velike brzine punjenja i brzog hlađenja, plin u šupljini je prekasno za ispuštanje, što rezultira prisutnošću pora i oksidiranih inkluzija u dijelovima za tlačno lijevanje, čime se smanjuje kvaliteta dijelova za tlačno lijevanje. .Zbog širenja plina u porama na visokoj temperaturi, na površini odljevka će se pojaviti mjehurići.Stoga se tlačni lijev s porama ne može toplinski obrađivati.

2. Tlačni lijevstrojevi i kalupi za tlačno lijevanje su skupi i nisu prikladni za proizvodnju malih serija.

3. Veličina tlačnih odljevaka je ograničena.Zbog ograničenja sile stezanja stroja za tlačni lijev i veličine kalupa, nemoguće je tlačno lijevati velike dijelove za tlačni lijev.

4. Vrste legura za tlačni lijev su ograničene.Jerlijevanje pod pritiskomkalupi su ograničeni radnom temperaturom, trenutno se uglavnom koriste za tlačno lijevanje legura cinka, aluminijskih legura, magnezijevih legura i bakrenih legura.