Jedan od izazova moderne proizvodnje je razumijevanje načina na koji funkcioniraju različiti strojevi i procesi.Razumijevanje razlike između CNC tokarenja i CNC glodanja omogućuje strojaru korištenje pravog stroja za postizanje najboljih rezultata.U fazi projektiranja omogućuje CAD i CAM operaterima stvaranje dijelova koji se mogu obraditi prvenstveno na jednom uređaju, čineći cijeli proizvodni proces učinkovitijim.
Procesi tokarenja i glodanja prilično se preklapaju, ali koriste bitno različite metode za uklanjanje materijala.Oba su subtraktivna obradna procesa.Oba se mogu koristiti za velike ili male dijelove u širokom rasponu materijala.Ali razlike među njima čine svaki prikladnijim za određene primjene.
U ovom ćemo članku pokriti osnove CNC tokarenja, CNC glodanja, kako se svaki od njih koristi i ključne razlike između to dvoje.
CNC glodanje – uobičajena pitanja i odgovori
Što je CNC glodanje?
Radeći iz prilagođenih, obično računalno potpomognutih programa za dizajn, CNC glodanje koristi razne rotirajuće alate za rezanje za uklanjanje materijala s izratka.Rezultat je prilagođeni dio, proizveden iz CNC programa s G-kodom, koji se može ponoviti koliko god puta želite kako bi se postigla proizvodnja identičnih dijelova.
Koje su proizvodne mogućnosti CNC glodanja?
CNC glodanje koristi se u velikim i malim proizvodnim serijama.Naći ćete CNC glodalice u teškim industrijskim pogonima, kao iu malim radionicama strojeva ili čak vrhunskim znanstvenim laboratorijima.Postupci mljevenja prikladni su za sve vrste materijala, iako određeni strojevi za mljevenje mogu biti specijalizirani (tj. glodalice za metal ili drvo).
Što CNC glodanje čini jedinstvenim?
Strojevi za glodanje općenito fiksiraju obradak na mjestu na postolju.Ovisno o konfiguraciji stroja, postolje se može pomicati duž X-osi, Y-osi ili Z-osi, ali sam obradak se ne pomiče niti rotira.Strojevi za glodanje obično koriste rotirajuće alate za rezanje postavljene duž vodoravne ili okomite osi.
Strojevi za glodanje mogu izbušiti ili izbušiti rupe ili ponavljati prolaze preko obratka, čime se može postići brušenje.
CNC tokarenje – uobičajena pitanja i odgovori
Što je CNC tokarenje?
Proces tokarenja izvodi se držanjem šipki u steznoj glavi i njihovim okretanjem dok se alat uvlači u komad kako bi se uklonio materijal dok se ne postigne željeni oblik.CNC tokarenje koristi računalno numeričko upravljanje za unaprijed programiranje točnog skupa operacija za stroj za tokarenje.
Kako se CNC tokarenje integrira s modernom proizvodnjom?
CNC tokarenje ističe se u rezanju asimetričnih ili cilindričnih dijelova.Također se može koristiti za uklanjanje materijala u istom obliku - sjetite se procesa bušenja, bušenja ili urezivanja navoja.Sve, od velikih osovina do specijaliziranih vijaka, može se izraditi pomoću CNC strojeva za tokarenje.
Po čemu je CNC tokarenje posebno?
CNC strojevi za tokarenje, poput CNC tokarilice, sami okreću dio dok općenito koriste stacionarni alat za rezanje.Rezultirajuća operacija rezanja omogućuje CNC strojevima za tokarenje da se pozabave dizajnom koji ne bi bio moguć s tradicionalnim CNC strojevima za glodanje.Postavljanje alata je također drugačije;stabilnost koja proizlazi iz montaže obratka na rotirajuće vreteno između čeonog i zadnjeg bata omogućuje centrima za tokarenje da koriste alate za rezanje koji su fiksni.Alati s nagnutim glavama i nastavcima mogu proizvesti različite rezove i završne obrade.
Alati pod naponom – električni alati za rezanje – mogu se koristiti na CNC centrima za tokarenje, iako se češće nalaze na CNC strojevima za glodanje.
Razlike i sličnosti između CNC glodanja i CNC tokarenja
CNC glodanje koristi rotacijske rezače i okomito kretanje za uklanjanje materijala s prednje strane izratka, dok CNC bušenje i tokarenje omogućuje inženjerima stvaranje rupa i oblika u proizvodu s preciznim promjerima i duljinama.
Osnovna ideja koja stoji iza CNC tokarenja je prilično jednostavna — to je kao korištenje bilo kojeg tokarskog stroja osim što umjesto da držite komad mirno, držite samo vreteno.Razlika je u tome kako se stroj kreće duž svoje osi.U većini slučajeva, vreteno će biti pričvršćeno na električni motor koji se vrti velikom brzinom, omogućujući operateru da okrene cijeli sklop za 360 stupnjeva bez potrebe da se svaki put zaustavlja.To znači da se cijela operacija odvija u jednom kontinuiranom ciklusu.
Oba procesa koriste CNC kontrolu za unaprijed određivanje točnog redoslijeda operacija.Napravite rez točno određene duljine, zatim prijeđite na točno određeno mjesto na izratku, napravite još jedan rez itd. – CNC omogućuje da cijeli proces bude točno unaprijed postavljen.
Iz tog su razloga i CNC tokarenje i glodanje visoko automatizirani.Stvarne operacije rezanja su potpuno bez ruku;operateri trebaju samo otkloniti kvar i, ako je potrebno, učitati sljedeću rundu dijelova.
Kada razmotriti CNC glodanje umjesto CNC tokarenja
Kod projektiranja dijela, CNC glodanje je najprikladnije za površinsku obradu (brušenje i rezanje), kao i za simetrične i kutne geometrije.CNC glodalice dostupne su kao horizontalne glodalice ili vertikalne glodalice, a svaka podvrsta ima svoja jedinstvena svojstva.Dobro izgrađena vertikalna glodalica je iznenađujuće svestrana, što je čini idealnom za precizne radove svih vrsta.Horizontalni mlinovi, ili teži, vertikalni mlinovi na razini proizvodnje, često su dizajnirani i izgrađeni za vrhunske, velike količine proizvodnje.Naći ćete industrijske strojeve za mljevenje u gotovo svakom modernom proizvodnom centru.
CNC tokarenje je, s druge strane, općenito prikladno za izradu prototipa male količine.Za asimetrične i cilindrične geometrije, CNC tokarenje je izvrsno.CNC centri za tokarenje također se mogu koristiti za proizvodnju velikih količina određenih specijaliziranih dijelova, kao što su vijci ili vijci.
Dakle, koja je velika razlika?Oba CNC stroja ključni su dijelovi moderne CNC obrade.Strojevi za tokarenje okreću dio, dok strojevi za glodanje okreću alat za rezanje.Vješt strojar može koristiti bilo koji stroj ili oba za izradu dijelova izrezanih prema točnim tolerancijama.
Više informacija dobrodošli da nas kontaktirate.
Vrijeme objave: 16. studenoga 2021